【制動電阻案例】制動電阻與制動單元在鋼鐵行業中的應用(下)

     3.2 變頻器驅動系統設計
　　魚雷罐傾倒鋼水時最大傾斜角度1200，在啟動和停止區間檢驗變頻器拖動電動機精準控制罐體運行的位置，同時對變頻器過載能力要求極強。變頻器EV2000-4T0750G允許過載150﹪額定電流1分鐘，200﹪額定電流0.5秒；4段速度配置驅動魚雷罐翻轉運行，最高運行頻率30HZ；在魚雷罐倒灌時應確保罐口準確對中，倒灌時的制動單元啟動速度不高于10HZ，防止罐身由于啟動速度過快造成晃動發生反轉或電機堵轉；考慮罐身的機械設備極限與電氣連鎖，防止誤動作的產生。

      速度匹配：前進——低速——高速——低速——停止——后退——低速——高速——低速——停止。速度匹配工藝變頻控制驅動原理如圖2所示。 

 
圖2　魚雷罐傾倒鋼水速度匹配     

      向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應保持一定距離；混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水；混鐵爐出鐵時，應發出聲響訊號；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發完畢方可傾爐。混鐵車倒罐站倒罐時，應確保混鐵車與受鐵坑內鐵水罐車準確對位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。

      四、加熱爐工作區輥道變頻器應用
　　加熱爐工作區輥道驅動工藝流程：裝料輥道――上料推鋼機――入爐推鋼機――加熱爐加熱――出鋼機――出料輥道。

      4.1輥道驅動方案
      整套工藝流程采用順序起動操作順序，上位機采用PROFIBUS-DP總線控制變頻器，SM-PROFIBUS-DP總線與總線適配器TDS-PA01通訊控制變頻器，制動電阻精準控制電機的轉速。PROFIBUS-DP總線通過對TD3000變頻器“狀態字”讀取，來調整“控制字”的發送，使其裝料滾道、出料滾道同步有序運行，如圖3所示。

 
圖3　輥道變頻驅動自動化系統

      4.2多電機同步驅動系統配置
　　輥道是把鋼坯運送到加熱爐中進行加熱在把鋼坯運出的聯動運送設備，選用艾默生CT TD3000系列變頻器驅動多臺電機同時同步工作，制動電阻驗證矢量控制的精度，通過PROFIBUS-DP總線控制。加熱爐是對鋼坯進行預熱及達到均勻受熱。提高加熱處理的效果，提高產品質量。提高表面的加熱的退火（正火）后組織與確度均勻，加熱過程中使鋼的組織結構得到更好的完善，優化鋼坯的質量。加熱爐工作區輥道變頻器配置如表2所示。艾默生CT變頻器在鞍鋼新軋鋼冷軋1#、3#生產線工程軋機乳液裝置改造中應用EV2000-4T2800變頻器 6臺。
    
      五、結束語
      艾默生CT變頻器在鞍鋼集團公司的應用，充分的滿足了生產工藝和機械設備的要求，顯示變頻器優越的性能和極高的可靠性，得到用戶的好評與贊譽。豐富的規模化案例應用體現了艾默生CT變頻器從制動單元到大功率模塊式驅動技術的成熟，展示出大型驅動技術供應商的大規模工業解決方案的品牌集成優勢。 

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