電抗器廠家談串聯電抗器招標規范

電抗器廠家談串聯電抗器招標規范
1總則
本規范書適用于電抗器廠家之串聯電抗器，內容包括了對該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，以及技術文件、資料交付要求等。
本規范書中所提出的是最低限度技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標商提供的產品及其相應服務除滿足本協議外，還應滿足國際電工委員會(IEC)、現有國標(GB)和電力行業(DL)標準等國家有關安全、環保等強制性標準和規范，所有標準均應采用最新版本或其修正本。如與本規范書及其引用內容、引用內容之間有矛盾，或與投標商執行的標準不一致時，均按較高標準執行。
投標商提供的設備材料及零部件(或元器件)均應符合本規范書要求，設備應是完整的全新優質成套設備。
設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在報價中，招標方不承擔有關設備專利的一切責任。投標商應有ISO-9001，GB/T19001質量保證體系，且已經過國家認證并正常運作。

2   氣象特征與使用條件
本地區抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組，設計特征周期為0.35s。
10年平均氣溫 16.5 ℃
 10平均最熱月（7月）氣溫 28.8 ℃
 10平均最冷月（1月）氣溫 4.2 ℃
 10年絕對最高氣溫 38.6 ℃
 10年絕對最低氣溫                 -10.2   ℃
 10年最熱月月平均相對濕度   78 %
 10年年平均氣壓 1016.04 hPa
 歷年年平均水氣壓 17.2 hPa
 歷年最大水氣壓 42.6 hPa
 歷年最小水氣壓 1.5 hPa
 10年年平均降雨量 1475.7 mm

3設備技術規范
1.型號：               BCKSG-10-800-6 （采用銅芯）
2.數量：               2組（３相／組）
3.額定電壓：           10kV
4.最高運行電壓：       12kV
5.額定電流：           800 A
6.額定電抗率：         6%
7.額定頻率：           50Hz
8.相數：               三相
9.聯接方式：           串聯
10.安裝方式：           三相疊放（詳見附圖）
11.進出線端子角度：       90°（詳見附圖）
12.中性點接地方式：     非直接接地
13.絕緣耐熱等級：       F級
14.使用地點：           戶內
15.4S短時電流：         31.5kA
16.峰值耐受電流：        80kA
17.噪聲水平：額定電壓下≤60dB（距博邦電抗器廠家之串聯電抗器邊緣2米處）靜態安全系數不小于2.5,事故狀態下安全系數不小于1.67。博邦電抗器廠家之串聯電抗器套管端子型式和尺寸滿足GB5273標準中的有關規定.

4技術要求
投標方設備生產前，相關圖紙必須經招標方確認
在投標商交貨前，招標方有權對施工圖紙作部分修改，一切影響報價的因素請在報價時充分考慮，局部修改，投標商應承諾合同總價不變。
在額定電壓額定頻率下，并聯博邦電抗器廠家之串聯電抗器的每相電抗值，容許偏差為±5％，在系統電壓對稱及每相博邦電抗器廠家之串聯電抗器在±5％容差內，每相電抗值與三相電抗平均值的偏差不大于±2%。
中性點接地博邦電抗器廠家之串聯電抗器額定持續電流的電抗容許偏差為＋20％，－0％。
在額定電壓、額定頻率下，博邦電抗器廠家之串聯電抗器損耗的實測值與保證值相比其偏差不大于＋15%。
博邦電抗器廠家之串聯電抗器支持絕緣子升高座必須用高強度鋁合金材料或反磁不銹鋼制成，不得采用鐵磁性金屬材料。博邦電抗器廠家之串聯電抗器下端離地面最小距離不得小于博邦電抗器廠家之串聯電抗器外徑Ds的二分之一。
博邦電抗器廠家之串聯電抗器應具有良好的防潮、阻燃性能，戶外式應采用耐戶外氣候的絕緣材料。博邦電抗器廠家之串聯電抗器本體使用壽命不低于30年。
博邦電抗器廠家之串聯電抗器出廠前應進行預組裝，各結構件應便于折卸和更換。
應有符合國標的銘牌，銘牌用耐腐蝕材料制成，字樣符號應清晰耐久，銘牌在正常運行和安裝位置應明顯可見。

5質量保證與性能試驗
5.1 設備監造
5.1.1工廠檢驗
    工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
  檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
  投標方檢驗的結果要滿足附件一的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。
工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
5.1.2 設備監造
投標方應在供貨合同生效后10天內，向招標方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合本技術規范的規定。
供貨合同簽訂后，投標方應指定負責本工程的項目經理，負責協調合同執行過程中的各項工作，如工程進度、原材料、元器件采購、設計制造、圖紙文件、設備配備、包裝運輸、現場安裝、調試驗收、技術交底、人員培訓等。
投標方應保證制造過程嚴格遵守ISO9001質量管理體系，應保證制造過程中的所有工藝、材料、試驗等(包括投標方的外購件在內)均應符合本技術規范書的規定。訂購的新型產品除應滿足本技術規范書外，投標方還應提供該產品的鑒定證書。若招標方根據運行經驗指定投標方提供某種外購零部件，投標方應積極配合。
招標方有權派遣其檢驗人員到投標方及其分包商的車間場所, 對合同設備、關鍵工序進行檢驗和監造，投標方應積極配合，及時提供相關資料，并給招標方監造代表提供工作和生活方便。
投標方應在現場見證或停工待檢前將設備監造項目及時間通知招標方監造代表。
投標方應在見證后將有關檢查、試驗記錄和報告資料提供給招標方監造代表。
投標方應隨設備提供從原材料、元器件采購到生產過程的主要質量記錄，檢驗、試驗、驗收報告、進口海關報關單(如有)、原廠產地證明書等文件。
投標方應提供本工程所使用的元器件樣本、安裝使用說明。
如有合同設備經檢驗和試驗不符合技術協議的要求,招標方可以拒收,投標方應更換被拒收的貨物,或進行必要的改造使之符合技術協議要求,招標方不承擔上述的費用。
產品出廠前應進行預組裝和試驗。
招標方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如招標方認為需要復印存檔，投標方應提方便。
每臺產品出廠前必須進行出廠試驗，并應具有出廠試驗合格證書。出廠試驗應有招標方代表人員在場。
5.2 包裝、運輸
設備制造完成并通過試驗后應及時包裝，否則應得到切實的保護，確保其不受污損。設備的包裝符合GB/TI3384標準的規定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。
所有孔口和機械加工表面包裝時采用管罩或管塞將其保護好，以免運輸和貯存期間發生損害和異物進入。其包裝應符合鐵路、公路和海運部門的有關規定。
投標方應提供包裝件的編號、尺寸、重量等細目表及儲藏要求；在運輸過程中發生損壞、被盜、變形、受潮和腐蝕，投標方應免費重新發運或修復，確保設備質量及招標方的設備安裝進度要求。
設備運到現場后，招標方、投標方、安裝單位共同開箱驗收。開箱驗收合格后，設備移交安裝單位保管。
5.3 性能驗收試驗
性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。驗收試驗的地點為招標方現場，時間在機組168小時滿負荷試運后6個月內進行，具體試驗時間由雙方協商確定。
性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，招標方配合。投標方還應提供試驗所需的技術配合和人員配合。
試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定，具體試驗由雙方認可的測試部門完成。性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論雙方均應承認。如一方對試驗的結果有不一致意見可協商解決。如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。
招標方有對貨物運到招標方所在地以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權力,不得因該貨物在原產地發運以前已經由招標方或其代表進行過監造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。招標方人員參加工廠試驗,包括會簽任何試驗結果,既不免除投標方按合同規定應負的責任,也不能代替合同設備到達現場后招標方對其進行的檢驗。現場驗收試驗期間，破損零件的更換和試驗材料以及試驗費用等由投標方提供。驗收試驗項目按產品技術條件規定的出廠試驗項目進行。
質量保證期為自貨物到達目的地后24個(二十四個)月或貨物投入商業運行后18 (十八) 個月，以先到日期為準。質保期內由于投標方的原因(選材不當、設計錯誤、制造不良、組裝不好等)，設備到現場在安裝和運行過程中出現缺陷和損壞時,投標方應自費到現場免費修理或更換。